Elektrisko izpildmehānismu pielietojumi mūsdienu tērauda rūpniecībā
1. Ekstrēmi ekspluatācijas apstākļi, milzīgi izaicinājumi:
Augsta temperatūra un mitrums: tādos procesos kā koksēšana, saķepināšana un dzelzs ražošana iekārtas pastāvīgi tiek pakļautas intensīvam termiskam starojumam un tvaika korozijai.
Caurspīdīgi putekļi: tādās vietās kā izejmateriālu novietnes un domnas caurumiem ir augsta gaisā esošo putekļu koncentrācija, tādēļ ir nepieciešams aprīkojums ar īpaši augstu iekļūšanas aizsardzības līmeni.
Vibrācija un trieciens: tādos posmos kā izejmateriālu transportēšana un tērauda velmēšana, iekārtai ir jāiztur nepārtraukta mehāniskā vibrācija.
2. Precīza kontrole, stingras prasības:
Precīza plūsmas un spiediena regulēšana: Gāzes rekuperācijā, dzesēšanas ūdens sistēmās un degšanas kontrolē precīza un nepārtraukta vides plūsmas regulēšana ir būtiska, lai sasniegtu optimālus procesa apstākļus un palielinātu energoefektivitāti.
Uzticama pozicionēšana, drošība pirmajā vietā: kritiskās lietojumprogrammās-, piemēram, avārijas izslēgšanas-un drošības ventilācijas pat milisekundes-līmeņa kļūme var izraisīt nopietnu drošības incidentu.
3. Nepārtraukta ražošana, vissvarīgākā stabilitāte:
Tērauda ražošana ir nepārtraukta{0}}procesu nozare; jebkura neplānota dīkstāve rada milzīgus ekonomiskus zaudējumus. Līdz ar to izpildmehānismiem ir jāpierāda ārkārtēja uzticamība un ilgmūžība, lai līdz absolūtam minimumam samazinātu atteices līmeni.
